Các đơn vị chuyển bóng hiện là thiết bị tiêu chuẩn trong các dây chuyền sản xuất mô-đun quang điện, nơi các tấm pin cần thay đổi hướng, xoay 90 độ và dừng tại các trạm kiểm tra mà không gây trầy xước hay vết nứt vi mô. Theo Ecoprogetti, nhà lắp đặt dây chuyền đến từ Ý đã vận hành hơn 150 dây chuyền sản xuất năng lượng mặt trời trên toàn cầu, các điểm chuyển tiếp giữa các máy là khu vực có rủi ro hư hỏng tấm pin cao nhất. Sàn bóng đa chiều khắc phục vấn đề này nhờ khả năng cho phép mô-đun trượt tự do theo mọi hướng mà không cần tiếp xúc với dây đai.

Một mô-đun hoàn thiện không phải là sản phẩm nhẹ. Ecoprogetti quy định trọng lượng 28–35 kg cho loại tấm lưng kính và 35–42 kg cho mô-đun hai mặt kính, trong khi các tấm định dạng lớn lên tới 2.500 x 1.400 mm khi sử dụng tế bào G12 (210 mm). Với kích thước này, mô-đun chỉ dựa vào một số ít điểm nâng đỡ, do đó cạnh thép hoặc trục lăn cố định rất dễ gây nứt vỡ kính.

Vị trí lắp đặt sàn bóng tối ưu trong dây chuyền

Các nhà máy năng lượng mặt trời hiện đại vận hành trên hệ thống băng tải liên tục, nhưng quy trình này không diễn ra theo một đường thẳng. Máy nối chuỗi, máy ép lớp, trạm đóng khung và trạm thử nghiệm đều yêu cầu vị trí cấp liệu riêng biệt, đồng thời tấm pin thường cần xoay hướng để di chuyển giữa các công đoạn.

• Các điểm chuyển góc vuông giữa các đoạn băng tải, nơi mô-đun xoay 90 độ mà không cần bàn nâng
• Trạm đệm và tích trữ giữ 15–30 tấm trong lúc máy ép lớp hoạt động theo chu kỳ, đúng theo khuyến nghị của Ecoprogetti
• Trạm kiểm tra thủ công, nơi nhân viên vận hành xoay mô-đun để kiểm tra seal cạnh và góc khung
• Khu vực gắn khung và đóng gói, nơi tấm pin được xoay và định hướng nhiều lần

Tiêu chuẩn băng tải tác động đến thiết kế sàn bóng

Ecoprogetti công bố các thông số kỹ thuật cụ thể để kỹ sư thiết kế hệ thống. Chiều cao băng tải được chuẩn hóa ở mức 850–900 mm nhằm loại bỏ thao tác nâng hạ thủ công, tốc độ dây đai vận hành ở 0,3–0,5 m/s tương thích với dây chuyền 120 tấm/giờ, và trục lăn hỗ trợ được bố trí cách nhau 150–200 mm để chống cong vênh kính. Trạm chuyển bóng phải tuân thủ cùng chiều cao và độ sâu, đây là lý do Ahcell cung cấp CY-15A với kết cấu lắp mặt bích, tương thích với khoảng cách trục lăn tiêu chuẩn.

mk North America, nhà sản xuất băng tải chuyên phục vụ ngành năng lượng mặt trời, cảnh báo tế bào quang điện khá nhạy cảm, đòi hỏi quá trình vận chuyển không rung động để tránh gây vết nứt vi mô. Hệ thống băng tải inox CleanMove và pallet VersaMove đi kèm được chế tạo đặc thù cho mục đích này. Các đơn vị chuyển bóng không phát sinh rung động riêng, giúp chúng trở thành giải pháp an toàn tại các điểm hợp nhất nơi hệ thống băng tải và pallet tiếp xúc nhau.

Tại sao việc mở rộng năng lực sản xuất nội địa lại gia tăng nhu cầu

Glide-Line, nhà sản xuất băng tải tại Mỹ, trích dẫn số liệu từ EIA cho thấy năm 2022 có dưới 15% dự án lắp đặt năng lượng mặt trời tại Mỹ sử dụng sản phẩm nội địa. Hiệp hội Công nghiệp Năng lượng Mặt Trời (SEIA) đặt mục tiêu sản xuất trong nước đạt 50 GW vào năm 2030, con số này dự báo sự ra đời của hàng chục nhà máy mô-đun mới và hàng trăm tuyến băng tải. Mỗi dây chuyền đều cần trạm chuyển tiếp, và mỗi trạm chuyển tiếp bắt buộc phải trang bị sàn bóng được thiết kế chuyên dụng.

FAQ: Đơn vị chuyển bóng có gây trầy xước bề mặt kính phủ không?

Vấn đề trầy xước là mối lo ngại thực tế đối với kính cường lực và kính phủ. Các đơn vị dùng bi nylon hoặc urethane mang lại bề mặt tiếp xúc không để lại dấu vết, trong khi loại bi thép không gỉ được ưu tiên tại những khu vực có hàn hoặc mảnh vụn lamination. Ahcell cung cấp cả hai tùy chọn vật liệu trên dòng SP và CY, do đó việc lựa chọn sẽ căn cứ vào quy trình vận hành thay vì phân loại chung.

Đối với nhà tích hợp hệ thống, nguyên tắc vận hành rất rõ ràng: bố trí trạm chuyển bóng tại mọi vị trí tấm pin thay đổi hướng, đệm hàng hoặc chờ xử lý thủ công. Chi phí cơ khí thấp và tỷ suất hoàn vốn nhanh được thể hiện qua việc giảm thiểu tấm pin nứt vỡ và rút ngắn thời gian chạy thử dây chuyền. Ecoprogetti nhận định các nhà sản xuất xem thiết bị như một hệ thống tích hợp đồng bộ sẽ đạt công suất mục tiêu nhanh hơn 6–8 tuần so với nhóm lắp ráp linh kiện rời từ nhiều nhà cung cấp, và việc bố trí chính xác sàn bóng chính là yếu tố quan trọng trong quá trình tích hợp đó.